دسته: ماشین آلات

در مسیر انتقال دهنده ها جهت پر کردن و خالی کردن سیلوها و مخازن از دریچه های پنوماتیک و دو راهی ها استفاده می شود.

در 2 مدل گرد دوار و چهارگوش مستطیل ساخته میشود. در حمل قبل از ورود مواد اولیه به خط تولید جهت جداسازی مواد زائد از قبیل چوب، آهن، سنگ های ؟؟؟ و غیره را دارد که اگر از مواد اولیه جداسازی نشوند موجب خسارت به دستگاه های خط تولید خواهند شد. و نیز در محل بعد از پلت و کولر جهت جداسازی خاک مواد برای بالا بردن کیفیت محصول تولیدی قرار می گیرد.

الک بوجاری چهار گوش

الک بوجاری گرد

1. انتقال دهنده زنجیری:

• بهترین گزینه برای انتقال مواد به صورت افقی و کمی مایل در ارتفاع می باشد.
• قابلیت انتقال مواد تا 25 میلی متر را دارد.انتقال مواد در ظرفیت های بالاو نیز در متراژ طول بالا
• ظرفیت انتقال مواد از 25 تا 150 تن در ساعت را دارا می باشد.
• سرعت انتقال مواد در این نوع از 0.25 تا 0.50 متر در ثانیه می باشد.
• عرض دستگاه از 200 الی 500 میلی متر در نظر گرفته میشود.
• ارتفاع دستگاه از 400 الی 600 میلی متر در نظر گرفته میشود.
• با استفاده از فیلتر بر روی دستگاه می توان گرد و غبار حاصل از انتقال مواد را به پایین ترین میزان رساند.
• دریچه هایی در طول دستگاه تعبیه می شودجهت خروج مواد که این دریچه ها غالبا بصورت پنوماتیک می باشند.

2. انتقال دهنده حلزونی (مارپیچ) :

• جهت حمل مواد بصورت افقی و مایل استفاده می شود.
• ظرفیت دستگاه نسبت به ماده ای که در آن انتقال می یابد متغیر می باشد.
• در کارخانه های تولید خوراک آماده دام و طیور و بسیاری از صنایع دیگر قابل استفاده می باشد.
• بدنه دایره ای شکل و یا بصورت یو (U) که در داخل آن بخش حلزونی متصل به یک محور قرار دارد که با انتقال قدرت از الکترو موتور هوا را بصورت چپ گرد و یا راست گرد منتقل می نماید.
• این دستگاه در ظرفیت های یک الی 100 تن در ساعت بصورت تک و یا دوبل مورد استفاده قرار میگیرد.

1. میکسر ریبون :

• در ظرفیت های 500 الی 4200 لیتر تولید می گردد.
• زمان میکس مواد در این نوع میکسر تقریبا 4 دقیقه در نظر گرفته می شود.
• حداقل 25% و حداکثر 75% حجم میکسر مورد استفاده قرار می گیرد.
• عموما تزریق مایعات (روغن و ملاس ( عصاره چغندر و نیشکر )) از طریق نازل های تعبیه شده در میکسر صورت می پذیرد.
• مواد بصورت یکجا وارد میکسر شده و بعد از میکس بصورت یکجا نیز تخلیه می گردد.

1. میکسر پدالی (پارویی):

• بصورت تک شفت (تک محور) و یا دبل شفت (جفت محور) ساخته می شود.
• ظرفیت 500 الی 4200 لیتر
• زمان میکس 30 الی 120 ثانیه
• حداقل 25% و حداکثر 75% حجم میکسر مورد استفاده قرار می گیرد.
• ضریب تغییر بسیار پایین و میکس بالا از خصوصیات این دستگاه می باشد.
• تزریق مایعات بصورت سفارشی درون آن تعبیه می گردد.

بصورت دو محوره و سه محوره با قطر و شیارهای متفاوت تولید می گردد، یک الکتروموتور و یا 3 الکتروموتور وظیفه کرامبل خرد کردن محصول پلت با کمترین میزان گرد و غبار جهت مصرف بهتر و نیز راندمان بالاتر می باشد.