نویسنده: paraxportal

جهت آماده سازی مواد اولیه برای ورود به دستگاه پلت می باشد. مواد اولیه در این دستگاه با بخار مستقیم و با جذب حداکثری روغن و مایعات افزودنی به مواد اولیه ژلاتینه شده و اماده پلت شدن می شوند. این دستگاه در طول های 1.5 تا 3 متر و بصورت تک و یا دوبل مورد استفاده قرار میگیرد. تمامی قسمت هایی که با مواد اولیه در ارتباط هستند از ورق استیل ضد زنگ می باشند.

این دستگاه بعد از پلت قرار می گیرد تا محصول را بعد از تحمل دمای بالای 60درجه مجددا به دما و رطوبت محیط برساند.

در مسیر انتقال دهنده ها جهت پر کردن و خالی کردن سیلوها و مخازن از دریچه های پنوماتیک و دو راهی ها استفاده می شود.

در 2 مدل گرد دوار و چهارگوش مستطیل ساخته میشود. در حمل قبل از ورود مواد اولیه به خط تولید جهت جداسازی مواد زائد از قبیل چوب، آهن، سنگ های ؟؟؟ و غیره را دارد که اگر از مواد اولیه جداسازی نشوند موجب خسارت به دستگاه های خط تولید خواهند شد. و نیز در محل بعد از پلت و کولر جهت جداسازی خاک مواد برای بالا بردن کیفیت محصول تولیدی قرار می گیرد.

الک بوجاری چهار گوش

الک بوجاری گرد

1. انتقال دهنده زنجیری:

• بهترین گزینه برای انتقال مواد به صورت افقی و کمی مایل در ارتفاع می باشد.
• قابلیت انتقال مواد تا 25 میلی متر را دارد.انتقال مواد در ظرفیت های بالاو نیز در متراژ طول بالا
• ظرفیت انتقال مواد از 25 تا 150 تن در ساعت را دارا می باشد.
• سرعت انتقال مواد در این نوع از 0.25 تا 0.50 متر در ثانیه می باشد.
• عرض دستگاه از 200 الی 500 میلی متر در نظر گرفته میشود.
• ارتفاع دستگاه از 400 الی 600 میلی متر در نظر گرفته میشود.
• با استفاده از فیلتر بر روی دستگاه می توان گرد و غبار حاصل از انتقال مواد را به پایین ترین میزان رساند.
• دریچه هایی در طول دستگاه تعبیه می شودجهت خروج مواد که این دریچه ها غالبا بصورت پنوماتیک می باشند.

2. انتقال دهنده حلزونی (مارپیچ) :

• جهت حمل مواد بصورت افقی و مایل استفاده می شود.
• ظرفیت دستگاه نسبت به ماده ای که در آن انتقال می یابد متغیر می باشد.
• در کارخانه های تولید خوراک آماده دام و طیور و بسیاری از صنایع دیگر قابل استفاده می باشد.
• بدنه دایره ای شکل و یا بصورت یو (U) که در داخل آن بخش حلزونی متصل به یک محور قرار دارد که با انتقال قدرت از الکترو موتور هوا را بصورت چپ گرد و یا راست گرد منتقل می نماید.
• این دستگاه در ظرفیت های یک الی 100 تن در ساعت بصورت تک و یا دوبل مورد استفاده قرار میگیرد.

1. میکسر ریبون :

• در ظرفیت های 500 الی 4200 لیتر تولید می گردد.
• زمان میکس مواد در این نوع میکسر تقریبا 4 دقیقه در نظر گرفته می شود.
• حداقل 25% و حداکثر 75% حجم میکسر مورد استفاده قرار می گیرد.
• عموما تزریق مایعات (روغن و ملاس ( عصاره چغندر و نیشکر )) از طریق نازل های تعبیه شده در میکسر صورت می پذیرد.
• مواد بصورت یکجا وارد میکسر شده و بعد از میکس بصورت یکجا نیز تخلیه می گردد.

1. میکسر پدالی (پارویی):

• بصورت تک شفت (تک محور) و یا دبل شفت (جفت محور) ساخته می شود.
• ظرفیت 500 الی 4200 لیتر
• زمان میکس 30 الی 120 ثانیه
• حداقل 25% و حداکثر 75% حجم میکسر مورد استفاده قرار می گیرد.
• ضریب تغییر بسیار پایین و میکس بالا از خصوصیات این دستگاه می باشد.
• تزریق مایعات بصورت سفارشی درون آن تعبیه می گردد.